注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分塑料模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。

即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

3.減少料筒溫度對(duì)色差的影響生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。 

4．減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5．掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。 1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，我們?cè)谧⑺苣＞呱a(chǎn)加工時(shí)，如突出的規(guī)角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對(duì)于塑料產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。  

PP塑料性質(zhì)與穩(wěn)定性解釋

性質(zhì)與穩(wěn)定性 避免強(qiáng)氧化劑，氯，高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時(shí)要強(qiáng)伸性 丙綸的強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)大，初始模量高，彈性優(yōu)良。所以，丙綸耐磨性性好。此外，丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng)，所以，它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn)，澆口要大些；主要是PVC流動(dòng)性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來(lái)，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品；4、PVC冷卻相

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)塑料制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）可參考以下幾項(xiàng)予以改善：l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速