產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：

(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡。對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、

(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增多，塑料產(chǎn)品易于產(chǎn)生氣泡。對(duì)此，應(yīng)控制原料顆粒，并篩除細(xì)料。

(3) 注塑加工如樹(shù)脂的收縮率過(guò)大，在成型固化時(shí)易于產(chǎn)生暗泡，對(duì)此，應(yīng)換用樹(shù)脂。

(4) 如在原料中混入的再生料過(guò)多，使得可揮發(fā)氣體增加，收縮率也加大，易于產(chǎn)生氣泡及暗泡。對(duì)此，應(yīng)控制再生料的加入量，加入南京塑泰適合的馬來(lái)酸酐接枝相容劑可以提高材料的強(qiáng)度和韌性。

總結(jié)下設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品加工的要素有哪些？

塑料制品加工想要到達(dá)創(chuàng)意的效果，總結(jié)了以下必不可少的四大方案：一：獨(dú)立牌號(hào)，便于顧客影象。一個(gè)好的牌號(hào)的設(shè)計(jì)是至關(guān)緊張的，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需求這個(gè)要素才行，才能起到不錯(cuò)的效果。二：材質(zhì)好，適用性強(qiáng)。在塑料制品加工設(shè)計(jì)的時(shí)候，需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì)，以及其適用性質(zhì)，只有材質(zhì)好、適用性強(qiáng)的包裝制品加工

注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)

注塑加工廠(chǎng)家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng)，通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分，塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源，依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件，通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)

塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。（2）濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。（3）注塑加工廠(chǎng)注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

注塑加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

注塑加工模具加工是門(mén)工藝技術(shù)，主要是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橄胍母黝?lèi)塑膠產(chǎn)品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機(jī)的科斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型,從而做出產(chǎn)品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見(jiàn)，優(yōu)點(diǎn)

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱(chēng)、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。